Cовременное тестовое оборудование и технологии
Рус Eng

Услуги

Свернуть Развернуть

Услуги реверс-инжиниринга

Больше информации на нашем новом сайте: https://rev-e.sovtest-ate.ru/ 



У Вас есть деталь, которую невозможно заказать у поставщиков?

Вы хотите начать производить аналог импортного изделия, но не хотите проходить с нуля весь процесс разработки?

Реверс-инжиниринг позволит значительно сократить сроки и стоимость разработки и начать производить отечественный аналог в самые кратчайшие сроки!


Реверс-инжиниринг — это процесс детального разбора существующего образца с целью получения конструкторской документации. Технология обратной разработки помогает изучить и проанализировать решения исходного объекта и подготовить конструкторскую документацию для самостоятельного производства полного аналога.


Реверс-инжиниринг позволяет:

✔ изучить устройство и принцип работы изделия;
✔ восстановить утраченную конструкторскую документацию;
✔ повторно спроектировать новое или улучшить функционал существующего оборудования на основании имеющегося образца.


Виды работ по реверс-инжинирингу:


1. Электроника,
печатные платы

2. Детали, механизмы


3. Корпуса устройств

Результат реверса (что получает клиент)

При реверс-инжиниринге печатных плат:

  1. Комплект конструкторской документации, оформленный в соответствии с ЕСКД, включая:
    1. Схема электрическая принципиальная платы печатной Э3.
    2. Перечень элементов к схеме электрической принципиальной ПЭ3.
    3. Сборочный чертеж платы печатной СБ.
    4. Спецификация платы печатной СП.
      Формат электронных версий указанных выше документов - PDF.
  2. Электронные документы:
    1. Проект печатной платы в формате Altium Designer.
    2. Bom файл в формате Excel.
    3. Комплект файлов для заказа печатной платы в изготовление (gerber файлы).
 

При реверс-инжиниринге деталей/механизмов/корпусов:

  1. Комплект конструкторской документации, оформленный в соответствии с ЕСКД, включая:
    1. Для сборочных единиц, узлов, блоков:
      – сборочный чертеж СБ;
      – спецификация к сборочному чертежу СП.
      Если сборочная единица включает электрические соединения и РЭА, то добавится:
      – схема электрическая соединений узла, блока Э4/Э3;
      – схема электрическая монтажная МЭ (по необходимости).
    2. Для деталей:
      – чертеж детали.
  2. Электронные документы:
    1. 3D модели сборочных единиц, узлов, блоков в формате SolidWorks (.sldprt или любом другом)

Используемое оборудование.

     1.    Промышленный томограф XT H 320 PentaSourse

Уникальный промышленный томограф, аналогов которому в России нет. Его ближайшие «собратья» находятся в Европе, и их всего два. Но отправлять образцы за рубеж не всегда возможно и целесообразно. Это связано с высокой стоимостью транспортных расходов, коммерческой тайной и другими факторами. А теперь ехать в Европу нет необходимости — Nikon XT H 320 PentaSource установлен в России — в Курске.

Nikon XT H 320 PentaSource позволяет проверять сборку сложных механизмов, анализировать биологические структуры, проводить реверс-инжиниринг (обратную разработку) механических деталей и печатных плат, осуществлять анализ отказов и обнаружение неисправностей механизмов без их разборки, проверять изделия на соответствие данным САПР, измерять внутренние структуры, обнаруживать скрытые дефекты и многое другое.


     2.    Рентгеноскопическая система XT V 160 с опцией компьютерной томографии и ламинографии

Предназначена для анализа дефектов полупроводниковых пластин, полупроводниковых устройств и инспекции собранных печатных плат.

Новая система XT V 160 NF оснащена встроенной нанофокусной рентген-трубкой и прецизионным манипулятором. Эта ведущая в своей отрасли система контроля сегодня предлагает наилучшие технические характеристики по сравнению с любым аналогичным продуктом на рынке. Система XT V 160 NF незаменима при разработке и производстве электроники и электронных компонентов.

Области применения:
– Проведение рентгеновского неразрушающего контроля
– Контроль пайки электронных компонентов, включая SMD-компоненты, ГИС, ИМС в корпусах BGA, µBGA, CSP, flip chip и QFP
– Контроль электронных компонентов (входной контроль)
– Контроль монтажа межсоединений в чипе
– Контроль установки кристаллов
– Контроль провисания проводников внутри ИМС
– Рентгеноскопия иных объектов для определения визуально скрытых дефектов


     3.    Система для контактных измерений iNexiv VMA-2520

Измерительная система INEXIV VMA-2520 – новая разработка Nikon, спроектирована для работы с трехмерными объектами, полностью соответствует всем требованиям, которые предъявляются к системам автоматического измерения в промышленности.

Многосенсорная измерительная система Nikon INEXIV VMA-2520 при компактных размерах и небольшом весе обеспечивает высокую точность измерений (до 1 мкм) и производительность, сопоставимую с более дорогими измерительными системами, оптимальна для настольного использования

Несмотря на компактный размер, измерительная система INEXIV VMA-2520 дает возможность проводить анализ объектов с габаритами до 250 х 200 х 200 мм.

Благодаря полной автоматизации и исключительной точности, система INEXIV VMA-2520 может работать в широком диапазоне индустриальных измерений. Эта система идеальный выбор для проведения входного контроля и контроля качества.


Для измерения 3D объектов система INEXIV VMA-2520 оснащена:
✔ Новейшим программным комплексом по обработке изображений;

✔ Специализированным объективом с 10-кратным увеличением и большим рабочим расстоянием 73,5 мм;
✔ Системой лазерной автофокусировки.


Выгода от использования услуги по реверс-инжинирингу:


Экономия денег – значительно дешевле разработки «с нуля»


Возможность доработать устройство – улучшить функционал и получить устройство, не защищенное авторским правом


Экономия времени – в несколько раз быстрее разработки «с нуля»


Импортозамещение – вы получаете документацию для производства продукта на территории РФ


Как заказать услугу


Оставить заявку на сайте

Уточнить детали

Заключить договор
Дождитесь звонка менеджера проекта
Менеджер запросит полную информацию об изделии, целях реверс-инжиниринга для подготовки коммерческого предложения Мы заключаем договор согласно достигнутым договоренностям

 Этапы работы по договору
1 Клиент отправляет нам работающее изделие для проведения реверс-инжиниринга.
2 Разборка исследуемого изделия на детали/распайка элементов с печатной платы.
3 Определение применяемых в производстве материалов (при необходимости).
4 Трехмерное сканирование, компьютерная томография, получение CAD-модели.
5 Создание рабочей модели и ее проверка на работоспособность. По результатам проверки вносятся необходимые изменения и цикл повторяется.
6 Разработка конструкторской документации на изделие.
7 Изготовление необходимого количества изделий на нашем заводе (при необходимости).

 Почему мы?

  1. Работа на уникальном современном оборудовании
  2. Решение инженерных задач командой профессионалов с большим практическим опытом
  3. Возможность полного цикла контрактного производства


«Совтест АТЕ» входит в реестр разработчиков и производителей Агентства технологического развития, что открывает заказчикам возможность реализовывать сложные проекты по разработке КД для серийного выпуска критически важных комплектующих с привлечением грантов в рамках Постановления Правительства РФ от 18.02.2022 №208 (см. подробнее 208.atr.gov.ru).


Оставить заявку


Поля, выделенные звездочкой (*), являются обязательными для заполнения.





Отправить запрос