Шоковые камеры

Огромное количество радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) сегодня используется в суровых климатических условиях. Поэтому самое пристальное внимание при производстве РЭА уделяется ее способности противостоять воздействию окружающей среды. Это касается не только перепада температур и изменения уровня влажности, но и десятка других показателей (давление, вибрация, радиация, трение, скорость, механические удары, воздействие реактивов и многое другое). Поэтому важную роль в обеспечении качества РЭА играют испытания. Только после проведения ряда испытаний можно вынести оценку долговечности и работоспособности радиоэлектронных компонентов. Испытания на воздействие перепада температур и тепловой удар обеспечивают шоковые камеры.

 

В отличие от камер шоковой заморозки, которые обеспечивают быстрое охлаждение продуктов, камеры термоудара создают температурное циклирование с высокой скоростью изменения температур.  Для проведения испытания образец помещают в корзину, которая перемещается то в тепло, то в холод. Благодаря конструктивным особенностям термошоковых камер, можно одновременно поддерживать разную температурную среду в двух или трёх рабочих зонах. 

Для проведения шоковых температурных испытаний используется разная среда: жидкость-жидкость, воздух-воздух. Диапазон температур от - 80°С  до +220°С. Зоны могут располагаться горизонтально или вертикально. Данные испытания можно рассматривать, как ускоренные, важно только правильно выбрать диапазон изменения температур и скорость нагрева.

Экстремальные условия, которые воссоздают шоковые камеры, позволяют определить износостойкость материалов и веществ, а также обнаружить существующие дефекты компонентов. Например, негерметичность корпуса. При попеременном нагреве и охлаждении влага проникает в негерметичный корпус и вызывает увеличение токов утечки и коррозию металла. Также при этих испытаниях выявляются напряженные места конструкции, склонные к образованию трещин.

По результатам шоковых температурных испытаний проводится отбраковка продукции.