Свернуть
Развернуть
Акустический микроскоп SAM-TITAN предназначен для неразр...
Кроме того, система может применяться для исследования микроструктуры материалов используемых в производстве радиоэлектронных изделий....
Предназначен для неразрушающего контроля радиоэлектр...
При этом ультразвуковой контроль может осуществляться, как на стадии входного контроля компонентов, так и после установки компонентов на...
Акустический микроскоп модель SAM-DENEB предназначен для ...
При этом ультразвуковой контроль может осуществляться, как на стадии входного контроля компонентов, так и после установки компонентов...
Системы ультразвукового контроля
К изделиям, предназначенным для работы при самых экстремальных значениях температуры, давления или вибрации, предъявляются повышенные требования надежности. Это, в первую очередь, касается продукции аэрокосмического назначения, автомобильной электроники, а также электронного оборудования для атомной промышленности и т.д. Поэтому к таким изделиям еще на этапе производства применяются особые методы контроля. В частности, их тестируют системы ультразвукового контроля.
Отличительные особенности
Ультразвуковой контроль относится к числу методов неразрушающего контроля (Nondestructive testing - NDT). То есть материалы или компоненты исследуются без нарушения их целостности.
Существуют разные методы NDT, но в отличие от 2D и 3D рентгеноскопии, ультразвуковые томографические системы обнаруживают дефекты на уровне микроструктуры материала. А от этого напрямую зависит срок службы изделия. Так, вовремя не обнаруженные дефекты могут стать причиной небезопасных условий эксплуатации, а также привести к остановке или отказу оборудования. А это уже повлечет за собой финансовые потери.
Системы ультразвукового контроля не оказывают отрицательного воздействия на работоспособность проверяемых изделий. Также они безопасны для персонала и окружающей среды.
Компания «Совтест АТЕ» предлагает ультразвуковые томографические системы для тестирования печатных плат. Причем контроль можно проводить на разных стадиях производства: до и после установки компонентов, и даже после покрытия лаком или другим конформным покрытием.
По итогам проверки отбраковываются изделия, в которых обнаружены пустоты, расслоения, микротрещины, разрывы или какие-то другие отклонения, связанные с установкой кристаллов.
Области применения
Системы ультразвукового контроля позволяют определить:
- качество структуры керамических конденсаторов
- качество структуры пластмассовых корпусов
- дефекты присоединения кристалла
- качество микросхем в различных корпусах (Flip Chip, CSP, BGA и MBGA)
- качество обработанных полупроводниковых пластин
- качество структуры полупроводниковых кристаллов
- микротрещины на подложках и кристаллах
- расслоения на подложках и многослойных печатных платах
- пустоты в материалах и паяных соединениях
- качество паяных соединений
- всевозможные скрытые дефекты в материалах
Системы ультразвукового контроля можно использовать не только для проверки единичных изделий, но и в условиях серийного производства.